Содержание:
Фото Олег БОГДАНОВ
Компания «Русская кожа – Алтай» прошлый пандемийный год пережила стойко и даже нарастила выпуск продукции. Гендиректор предприятия Сергей Филатов говорит, что сырья у них пока хватает, но территории Алтайского края завод готов закупать любые шкуры КРС.
Технология
Производство кожи на заводе начинается со склада сырья, где стопками лежат шкуры коров и быков. Для консервации их крепко солят еще на бойнях. Так кожевенное сырье может храниться в прохладном помещении довольно долго. Поэтому перед выделкой шкуры вымачивают в воде и с помощью сульфида натрия убирают из них волос. Этот процесс на заводе полностью механизирован. Он идет в пластиковых барабанах, напоминающих большие стиральные машины.
Но и без ручного труда при выделке кож не обойтись. Одна из таких стадий – мездрение. Дмитрий Пинегин с начала основания завода этим занимается. Работа тяжелая и, пожалуй, самая грязная на предприятии. Мокрую шкуру из чана надо поднять и зацепить за крюк ленточного конвейера, который ее тащит на мездрильную машину. Одна шкура весит от 30 до 70 кг. И за смену таких шкур надо поднять около семисот. Дмитрий защищен спецодеждой и фартуком, нарукавниками, на каждой руке резиновая и трикотажная перчатки, которую периодически приходится посыпать содой, чтобы не скользила.
Однако Пинегин на жизнь не жалуется. «Ребятам, что на машине работают, еще тяжелее: там шкуру приходится на руках держать», – говорит рабочий.
И зарплата его устраивает: «Где еще такую в Заринске получишь? На «Алтай-кокс» идти? Там обучаться надо долго. А я прошел месячную стажировку на головном предприятии, подтвердил квалификацию и работаю. Сейчас перешли на 12-часовой рабочий день, платить обещают больше».
У оператора двоильно-ленточной машины Евгения Волкова работа не столь тяжелая физически, но требующая мозговой деятельности. Двоение считается на заводе самой тонкой операцией. Станок пилит вдоль шкуру, отделяя ее лицевую часть с точностью 0,2 мм. А толщина нижнего слоя – спилка уже значения не имеет. Каждую двадцатую кожу надо промерить вручную и, если произошло отклонение, то подрегулировать машину.
Волков признался журналисту, что доволен судьбой и мечтает доработать на двоильно-ленточной машине до пенсии. «Осталось-то всего 10 лет», – смеется рабочий.
Достижения
Минувший год для «Русской кожи – Алтай» сложился довольно напряженно. Компания выпустила 360 тыс. кв. м продукции, увеличив загрузку оборудования с 40 до 60%.
По словам Сергея Филатова, заринский завод создавался в основном для снабжения кожами рынка Юго-Восточной Азии, но из-за пандемии в прошлом году готовая продукция отгружалась в головное предприятие в Рязань. В этом году пандемия отступает, и кожевенный рынок Китая выходит из кризиса, поэтому продукция из Заринска направляется напрямую в Поднебесную.
За прошлый год заринский завод освоил производство двух новых кожевенных артикулов и цветов. Это позволило увеличить объемы продаж и создало предпосылки для выхода на европейский рынок. В начале 2021 года предприятие также приобрело оборудование для финишной отделки кож.
«Возможно, в ближайшее время будем организовывать под него новый цех", – предположил Сергей Филатов, уточнив, что это будет зависеть от потребностей рынка.
Серьезных проблем с сырьем у предприятия сейчас не возникает, и в феврале запланировано переработать почти 450 тонн шкур КРС и получить более 50 тыс. квадратных метров кожи.
Сырьё
Последнее время завод закупает 500–700 тонн сырья в радиусе до 1,5 тыс. километров. Примерно половина объема приходится на Алтайский край. По словам гендиректора, в прошлом году закупочная цена завода несколько выросла, составив в среднем 50 рублей за килограмм. Хотя высокосортные шкуры принимали по 80–100 рублей.
Однако иногда в Заринск привозят шкуры компании, которые закупают их у небольших боен, платя им меньше, чем кожзавод. «При этом мы продолжаем приобретать абсолютно все сырье из Алтайского края, – подчеркивает гендиректор, поскольку находим применение и низкосортным шкурам. Их перерабатываем в белковый продукт, который поставляем производителям кормов для кошек и собак».
Год назад Сергей Филатов признался журналисту «АП», что его поразило низкое качество шкур в Сибири. У них много прижизненных пороков, вызванных укусами насекомых, ударами бичей, кожными болезнями. Немало дефектов связано и с неправильной консервацией шкур после забоя. Чтобы поднять сортность сырья, работники завода проводят семинары с животноводческими предприятиями и бойнями, на которых рассказывают, как избежать пороков, чтобы получить дополнительный заработок. Но эти мероприятия, по оценке гендиректора, дали положительный эффект лишь в 10% случаев.
«Мне странно было читать в СМИ сообщения о том, что фермеры выбрасывают шкуры из-за их низкой цены. У фермера есть только два легальных пути использования шкуры. Или ее утилизировать и заплатить за это, или реализовать нам и получить за это определенные деньги, – объясняет руководитель предприятия. – Мы работаем напрямую со многими фермерами и мясокомбинатами. При этом они представляют ветеринарное свидетельство на шкуру и получают за нее деньги в безналичной форме. Просто из-за транспортных затрат не все готовы везти свою продукцию в Заринск».
Сергей Филатов добавил, что будет продолжать обучение на территории предприятия и снабжать заинтересованных лиц технической документацией о том, как правильно работать с сырьем, чтобы сохранить его высокий сорт.
Кадры
В связи с ростом производства в этом году на кожзаводе начали принимать новых работников. И до конца года планируется нарастить штат на четверть. Ключевые сотрудники проходят обучение в течение 1–3 месяцев на головном предприятии в Рязани, сдают экзамен и возвращаются в Заринск аттестованными специалистами. И уже здесь передают опыт и знания своим подопечным.
Однако желающих устроиться на рабочие должности не так много, как хотелось бы. Заринск – небольшой город с развитой промышленностью. «Алтай-кокс» и другие предприятия борются за лучшие кадры. Также на рынок труда оказывают давление предприятия из других регионов. На летний период много мужчин уезжает на вахты в погоне за большими деньгами. Хотя, по местным меркам, на кожзаводе платят неплохо. Средняя зарплата в прошлом году составила 40 тыс. руб. В начале года ее индексируют. Вот и нынче подняли на уровень инфляции.
«Одна из наших главных задач – убедить людей отказаться от вахтового метода, а работать постоянно на стабильной зарплате», – говорит гендиректор.
Источник: