На алтайском предприятии успешно преодлевают трудности, вызванные санкциями, и решают вопросы импортозамещения
«Алтайская компания «Тонар» – это один из наших лидеров в вопросах импортозамещения и модернизации оборудования», – заявил на днях министр промышленности и энергетики края Вячеслав Химочка. С этим мнением трудно не согласиться.
Содержание:
Модернизация
На заводе много современного станочного оборудования. Например, за последние годы появилось с десяток универсальных металлообрабатывающих центров немецкой фирмы DMG c числовым программным управлением. Недавно завод в Ульяновске, где собирали такие станки, остановился из-за западных санкций. Но барнаульцам перед его закрытием удалось урвать один. Он сейчас исправно работает, изготавливая комплектующие для ледобуров.
Есть и «китайцы». Станок вышел из строя в аккурат во время визита журналистов. «Он у нас самый старенький, вот пластину меняем», – объяснил Евгений Стручалин, который на предприятии в одном лице бригадир, наладчик, программист и технолог.
В конце прошлого года на заводе установили линию для очистки деталей. До этого изделия приводили в порядок вручную металлической щеткой, что не позволяло хорошо очистить поверхность перед покраской.
Уже введена в эксплуатацию немецкая автоматизированная линия полимерной окраски, которая значительно повысила производительность и качество изделий. Раньше тоже красили вручную.
Рядом с этим оборудованием расположен участок японских сварочных роботов. Один работает уже десять лет, а второй приобрели этой весной. Тоже успели в самый последний момент забрать перед введением санкций.
Оператор робота Елена Лавренюк уже научилась общаться с умной машиной. В ее задачу входит раскладка заготовок на сварочном стапеле и складирование готовых изделий в корзину. А остальную работу делает манипулятор, снабженный горелкой. Получается быстро и точно. Такой станок стоит около 5 млн рублей и заменяет пять высококвалифицированных сварщиков, найти которых на рынке труда сегодня очень сложно.
– Если оборудование будет хорошо загружено, то, по предварительным расчетам, окупится за полтора года, – говорит замдиректора по производству Иван Аксенчик. – Но сейчас мы смотрим его фактическую загрузку и окупаемость. И будем принимать решение о дальнейшей роботизации предприятия.
Руководство компании понимает, что за этим будущее. Сегодня, что греха таить, профтехучилища все меньше и меньше выпускают квалифицированных специалистов, а за дорогой станок абы кого не поставишь, поэтому приходится инженерам самим обучать рабочих, а где-то возвращаться к советскому опыту наставничества.
После модернизации оборудования ни одного человека не было сокращено, подчеркивает Иван Аксенчик. Наоборот, людей принимают. Предприятие испытывает кадровый голод в таких рабочих профессиях, как токарь-универсал, фрезеровщик, сверловщик. И чтобы как-то выйти из положения, здесь начали делать станки с ЧПУ из советского оборудования.
– Советский станок надежнее, крепче, – считает управляющий директор «Тонара» Олег Лебедев. – Мы сегодня их модернизируем: вставляем туда контроллеры, шаговые двигатели, пишем программу. Так мы уже три шлифовальных станка обновили и сверлильный. И вместо опытного специалиста к модернизированному оборудованию можно поставить оператора, который следит за его работой.
Для участка по производству кемпинговой мебели куплен станок для 3D-гибки труб. Оснастку для него проектировали заводские конструкторы.
– То есть гнем не на коленке, – хвалится управляющий директор. – Оператор заправляет трубу и получает оттуда изделие заданной конфигурации. Услугами этого станка пользуются другие предприятия края.
В компании стараются как можно больше комплектующих делать самостоятельно. Это позволяет не зависеть от контрагентов, снижать себестоимость и повышать конкурентоспособность. Например, для швейного производства раньше закупали ранцевую ленту. А потом поняли, что проще купить станки и самим ткать эту ленту, тем более текстильное сырье – отечественное.
Быстро успокоились
Имея такой подход к делу, завод относительно легко преодолевает ограничения, вызванные санкциями Запада, и даже увеличил объем производства к прошлому году на 10–15%.
– Как и любая организация, мы боялись, что возникнет ситуация, которая нас поставит в тупик. Как и другие, увеличивали отпускные цены. Но, пообщавшись с поставщиками сырья, быстро успокоились, нашли замену импортным смазкам, некоторым материалам, перешли на китайские и снизили стоимость наших изделий, – вспоминает Олег Лебедев.
Он признает, что вначале были сложности с программными продуктами, которые управляют импортными станками. Но потом заводские айтишники нашли варианты, как победить санкции.
На заводе как будто чувствовали, что могут возникнуть трудности с обслуживанием западного оборудования. Поэтому еще на этапе его закупки нашли отечественные сервисные компании.
– Периферия для этих манипуляторов сделана в России под наш формат, мы сами принимали работу, часть оборудования собиралась здесь, для того чтобы минимизировать затраты и получить тот результат, который у нас потом не вызывал головной боли. Питерская фирма обеспечивает сервисное обслуживание и снабжает нас расходниками, – поделился успехами управляющий директор.
В результате ни одно направление производства на «Тонаре» не остановилось, никого из работников не отправляли в административные отпуска.
Когда все же возникают проблемы с сырьем и комплектующими, то заводские снабженцы ищут новых поставщиков в Китае. Крепкий рубль позволяет покупать за границей дешевле, чем раньше. Хотя он же мешает «Тонару» конкурировать с иностранцами на рынке со своей продукцией.
Планы
Чтобы полнее загрузить металлорежущее, швейное оборудование, руководство предприятия сейчас активно ищет заказы на стороне. И некоторые алтайские предприятия уже дали согласие на такое сотрудничество.
Планируется продолжать обновление и роботизацию производства.
– Мы пробуем такие возможности придать одному из термопласт-автоматов, который вплавляет этикетку в изделие. Очень интересная тема, – уверяет Олег Лебедев.
На заводе есть участок для производства рыбацких лодок. Там недавно разработали и изготовили надувные носилки.
– Будем их предлагать МЧС для эвакуации раненых, – делится планами управляющий директор.
Господдержка
Конечно, подобные предприятия всегда будут поддержаны властями. За последние три года «Тонар» получил 20 млн рублей в виде льготного кредита из Фонда развития Алтайского края и 11 млн рублей – субсидию на приобретение оборудования.
В этом году краевые власти одобрили заявку на предоставление льготного кредита на 15 млн. Деньги пойдут на термопласт-автомат, сварочный робот и раскройный комплекс.
Источник: