На алтайском предприятии успешно преодлевают трудности, вызванные санкциями, и решают вопросы импортозамещения

0 1
0
(0)

На алтайском предприятии успешно преодлевают трудности, вызванные санкциями, и решают вопросы импортозамещения

На алтайском предприятии успешно преодлевают трудности, вызванные санкциями, и решают вопросы импортозамещения

На алтайском предприятии успешно преодлевают трудности, вызванные санкциями, и решают вопросы импортозамещения

На алтайском предприятии успешно преодлевают трудности, вызванные санкциями, и решают вопросы импортозамещения

«Алтайская компания «Тонар» – это один из наших лидеров в вопросах импортозамещения и модернизации оборудования», – заявил на днях министр промышленности и энергетики края Вячеслав Химочка. С этим мнением трудно не согласиться.

Модернизация

На заводе много современного станочного оборудования. Например, за последние годы появилось с десяток универсальных металлообрабатывающих центров немецкой фирмы DMG c числовым программным управлением.  Недавно завод в Ульяновске, где собирали такие станки, остановился из-за западных санкций. Но барнаульцам перед его закрытием удалось урвать один. Он сейчас исправно работает, изготавливая комплектующие для ледобуров.

Есть и «китайцы». Станок вышел из строя в аккурат во время визита журналистов. «Он у нас самый старенький, вот пластину меняем», – объяснил Евгений Стручалин, который на предприятии в одном лице бригадир, наладчик, программист и технолог.

В конце прошлого года на заводе установили линию для очистки деталей. До этого изделия приводили в порядок вручную металлической щеткой, что не позволяло хорошо очистить поверхность перед покраской.

Уже введена в эксплуатацию немецкая автоматизированная линия полимерной окраски, которая значительно повысила производительность и качество изделий. Раньше тоже красили вручную.

Рядом с этим оборудованием расположен участок японских сварочных роботов. Один работает уже десять лет, а второй приобрели этой весной. Тоже успели в самый последний момент забрать перед введением санкций.

Оператор робота Елена Лавренюк уже научилась общаться с умной машиной. В ее задачу входит раскладка заготовок на сварочном стапеле и складирование готовых изделий в корзину. А остальную работу делает манипулятор, снабженный горелкой. Получается быстро и точно. Такой станок стоит около 5 млн рублей и заменяет пять высококвалифицированных сварщиков, найти которых на рынке труда сегодня очень сложно.

– Если оборудование будет хорошо загружено, то, по предварительным расчетам, окупится за полтора года, – говорит замдиректора по производству Иван Аксенчик. – Но сейчас мы смотрим его фактическую загрузку и окупаемость. И будем принимать решение о дальнейшей роботизации предприятия.

Руководство компании понимает, что за этим будущее. Сегодня, что греха таить, профтехучилища все меньше и меньше выпускают квалифицированных специалистов, а за дорогой станок абы кого не поставишь, поэтому приходится инженерам самим обучать рабочих, а где-то возвращаться к советскому опыту наставничества.

После модернизации оборудования ни одного человека не было сокращено, подчеркивает Иван Аксенчик. Наоборот, людей принимают. Предприятие испытывает кадровый голод в таких рабочих профессиях, как токарь-универсал, фрезеровщик, сверловщик. И чтобы как-то выйти из положения, здесь начали делать станки с ЧПУ из советского оборудования.

– Советский станок надежнее, крепче, – считает управляющий директор «Тонара» Олег Лебедев. – Мы сегодня их модернизируем: вставляем туда контроллеры, шаговые двигатели, пишем программу. Так мы уже три шлифовальных станка обновили и сверлильный. И вместо опытного специалиста к модернизированному оборудованию можно поставить оператора, который следит за его работой.

Для участка по производству кемпинговой мебели куплен станок для 3D-гибки труб. Оснастку для него проектировали заводские конструкторы. 

– То есть гнем не на коленке, – хвалится управляющий директор. – Оператор заправляет трубу и получает оттуда изделие заданной конфигурации. Услугами этого станка пользуются другие предприятия края.

В компании стараются как можно больше комплектующих делать самостоятельно. Это позволяет не зависеть от контрагентов, снижать себестоимость и повышать конкурентоспособность. Например, для швейного производства раньше закупали ранцевую ленту. А потом поняли, что проще купить станки и самим ткать эту ленту, тем более текстильное сырье – отечественное.

Быстро успокоились

Имея такой подход к делу, завод относительно легко преодолевает ограничения, вызванные санкциями Запада, и даже увеличил объем производства к прошлому году на 10–15%.

– Как и любая организация, мы боялись, что возникнет ситуация, которая нас поставит в тупик. Как и другие, увеличивали отпускные цены. Но, пообщавшись с поставщиками сырья, быстро успокоились, нашли замену импортным смазкам, некоторым материалам, перешли на китайские и снизили стоимость наших изделий, – вспоминает Олег Лебедев.

Он признает, что вначале были сложности с программными продуктами, которые управляют импортными станками. Но потом заводские айтишники нашли варианты, как победить санкции.

На заводе как будто чувствовали, что могут возникнуть трудности с обслуживанием западного оборудования. Поэтому еще на этапе его закупки нашли отечественные сервисные компании.

– Периферия для этих манипуляторов сделана в России под наш формат, мы сами принимали работу,  часть оборудования собиралась здесь, для того чтобы минимизировать затраты и получить тот результат, который у нас потом не вызывал головной боли. Питерская фирма обеспечивает сервисное обслуживание и снабжает нас расходниками, – поделился успехами управляющий директор.

В результате ни одно направление производства на «Тонаре» не остановилось, никого из работников не отправляли в административные отпуска. 

Когда все же возникают проблемы с сырьем и комплектующими, то заводские снабженцы ищут новых поставщиков в Китае. Крепкий рубль позволяет покупать за границей дешевле, чем раньше. Хотя он же мешает «Тонару» конкурировать с иностранцами на рынке со своей продукцией.

Планы

Чтобы полнее загрузить металлорежущее, швейное оборудование, руководство предприятия сейчас активно ищет заказы на стороне. И некоторые алтайские предприятия уже дали согласие на такое сотрудничество. 

Планируется продолжать обновление и роботизацию производства.

– Мы пробуем такие возможности придать одному из термопласт-автоматов, который вплавляет этикетку в изделие. Очень интересная тема, – уверяет Олег Лебедев.

На заводе есть участок для производства рыбацких лодок. Там недавно разработали и изготовили надувные носилки.

– Будем их предлагать МЧС для эвакуации раненых, – делится планами управляющий директор.  

Господдержка

Конечно, подобные предприятия всегда будут поддержаны властями. За последние три года «Тонар» получил 20 млн рублей в виде льготного кредита из Фонда развития Алтайского края и 11 млн рублей – субсидию на приобретение оборудования.

В этом году краевые власти одобрили заявку на предоставление льготного кредита на 15 млн. Деньги пойдут на термопласт-автомат, сварочный робот и раскройный комплекс.

Источник: www.ap22.ru

Насколько публикация полезна?

Нажмите на звезду, чтобы оценить!

Средняя оценка 0 / 5. Количество оценок: 0

Оценок пока нет. Поставьте оценку первым.

Сожалеем, что вы поставили низкую оценку!

Позвольте нам стать лучше!

Расскажите, как нам стать лучше?

Оставьте ответ

Ваш электронный адрес не будет опубликован.

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте, как обрабатываются ваши данные комментариев.